螺桿空壓機是工廠設備中不可缺少的一部分,一般工廠在采購的過程中,非常仔細,通過招標等方式,經過層層的篩選,對比,最終確定機器。
同時,設備到廠以后,領導們很少去關心設備的運行情況,維護保養的情況,一般都是維修或是設備部的人兼職管理,由于這些人員缺少必要的專業知識和相關經驗,給工廠在使用過程中造成了不小的麻煩。
在此,僅就空壓機的使用維護保養做一下簡單的講解,希望對大家有所幫助。
螺桿空壓機新機組一般運行500-1000小時的時候更換油濾芯和潤滑油,目的很簡單,把新機組中的鐵屑等雜質排除,保證機組的正常磨合。
以后,根據環境的不同,2500-3500小時更換一次,潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環境相對干凈可適當延長時間,環境差,可適當縮減時間。
空壓機保養中,配件質量是最關鍵的,配件質量的好壞,直接影響機組的運行,建議大家選用質量穩定的配件;過低的產品沒有質量保證,導致機頭缺油高溫損壞軸承,嚴重者導致主機報廢。
空壓機保養八步走
第一步:到客戶機組現場,開機觀看機組是否正常運轉,正常預轉后,停機準備保養。
第二步:停機,斷電,先難后易的原則開始保養機組,拿出所有需要更換的配件,比對尺寸,確認一樣后,開始拆解機組配件螺絲更換。
第三步:內置油分芯,一定確保油分蓋上的墊子清理干凈,加好潤滑油,放好油分芯,改好油分蓋,對角緊螺絲。
第四步:油濾一定用油濾扳手擰緊,確保不滴、漏油。
第五步:空濾外殼擦拭趕緊,安放干凈的空濾,擰緊。
第六步:確保左右螺絲都擰緊后,重新檢查一次。
第七步:通電,開機試車,觀察油位,各管路接口,是否有漏氣漏油現象。
第八步:整體試車10-20分鐘,確保機組正常后,清理干凈油污和配件后離開。